接上篇，混凝土攪拌站在使用過程中，常會出現(xiàn)各種問題，那么，怎么處理這些混凝土攪拌站故障呢?
以下，輝宏給大家總結出了六種比較常見的故障分析及解決方法，希望對大家有所幫助。
接下來，我們再來看一下：混凝土攪拌站出料口、輸送帶及主機卸料門故障原因及解決方法

四、出料口不出料

1、故障：粉料無凝固現(xiàn)象，但是在接觸器吸合、電動機順時針旋轉時，子母螺旋輸送機出料口不出料，時間稍長空氣開關便跳閘，將空氣開關合上后啟動電動機仍跳閘。

2、原因：可能是母機為反轉；空氣開關損壞；母機電動機接線可能有一相接觸不良。
3、解決方法：若母機反轉，把母機電動機接線任意2條進行調換位置即可；若空氣開關損壞，則更換空氣開關；若母機電動機接線有一相接觸不良，應檢查處理。
五、輸送帶跑偏

1、故障：輸送帶在空載與加載的情況下都向同一側偏移，即輸送帶中心線橫向偏移，且偏向物料少的一邊；輸送帶左、右不定向偏移；輸送帶在整個輸送機的中部位置發(fā)生偏移。
2、原因：機架基礎不平齊、平托輥粘料、槽形輥左右不平衡以及主、被動輥調節(jié)不平衡均會造成輸送帶偏移。若輸送帶在空載與加載的情況下都向同一側偏移，則說明輸送帶兩側的松緊度不一致或機架不平。

此時，應首先將機架基礎調平，清除平托輥上的粘料，調整張緊機構絲桿或配重。如果輸送帶左右不定向偏移，則說明輸送帶處于松弛狀態(tài)，應調整張緊機構。若輸送帶在輸送機的中部偏移，可通過調整托輥組的位置進行糾正。

3、解決方法：若輸送帶向一側偏移，應將該側托輥組向輸送帶前進的方向移動，也可將另一側托輥組向后移動(或將另一側托輥支架適當升高)。回程托輥組與承載托輥組調整的方法相同。對較長輸送帶的輸送系統(tǒng)，調整托輥組是行之有效的辦法之一。

4、改向滾筒的調整是輸送帶偏移調整的重要環(huán)節(jié)，該滾筒的安裝位置必須與輸送機輸料方向的中心線相互垂直，否則必然發(fā)生偏移。若輸送帶向其右側偏移，則應將右側的軸承座前移(或將左側軸承座后移)；若輸送帶向滾筒的左側偏移，則應將左側的軸承座前移(或右側軸承座后移)。
六、主機卸料門不能開啟

1、故障：攪拌站自動工作時，主機卸料門打不開，攪拌完畢時卸料指示燈也不亮。

2、原因：可能是卸料門與密封板之間有異物或積料；氣路系統(tǒng)壓力不足，氣缸內(nèi)泄漏或油霧器損壞；電磁閥與繼電器之間的接線脫落、虛接或繼電器損壞；電磁閥線圈燒損或閥芯卡滯；時間繼電器損壞，造成PLC無正常輸入信號。
3、解決方法：若卸料門與密封板之間有異物或積料，應清理異物、積料并沖洗卸料門；若氣路系統(tǒng)壓力不足、氣缸內(nèi)泄漏或油霧器損壞，應檢查油霧器、接頭、氣缸等部位是否損壞；若電磁閥與繼電器之間的接線脫落、虛接或繼電器損壞，應檢查繼電器觸點輸出及接線，必要時更換；若電磁閥線圈燒損或閥芯卡滯，應更換電磁閥;若時間繼電器損壞，則應更換。 

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